Karsto slīdošo dzirnavu galvenā loma rūpnieciskajā ražošanā

I . Galvenie materiālu veidošanā galvenie procesi
Hot rolling mills achieve three core functions by continuously rolling steel billets heated to the recrystallization temperature (typically 1100-1300℃) : Cross-sectional size adjustment: They can roll 200-300mm thick slabs into finished plates of 0.8-25mm, with an efficiency 5-8 times higher than that of cold rolling. Mikrostruktūra un īpašuma optimizācija: Dinamiskā pārkristalizācijas process uzlabo graudu lielumu uz ASTM pakāpi 7-9, ievērojami uzlabojot materiāla .} oksīda slāņa kontroli: dzelzs oksīda skalas atlikušo daudzumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 15}, tiek sasniegts ar augstas spiediena sistēmas sistēmas .}}}}}.
II . Rūpnieciskās ķēdes sinerģijas efekts
Augšpusē savienojums: tieši patērē nepārtrauktu liešanas sagatavi, samazinot enerģijas patēriņu tērauda ražošanā - ritināšanas procesā par aptuveni 30%
Pakārtotais atbalsts: nodrošina pamata izejvielas automobiļu tērauda loksnēm (38%), cauruļvada tēraudam (21%) un būvniecības tēraudam (25%)
Izmaksu priekšrocība: Apstrādes izmaksas par tonnu tērauda tiek samazinātas par 40 līdz 60 ASV dolāriem, salīdzinot ar auksto ritēšanu, un ienesīguma līmenis var sasniegt 98,5%
III . Tehnoloģisko inovāciju virzieni
Mūsdienu karsto ritošo vienību ir sasniegušas: biezuma kontroles precizitāte ± 0 . 025mm (CVC+AGC sistēma); Galīgā ritošās temperatūras novirze ir ± 15 grādi (laminārās plūsmas dzesēšanas modelis); Ražošanas līnijas ātrums ir pārsniedzis 25 m/s (jaunākā ESP bez galvas ritošā tehnoloģija).