Aukstā ritošā mašīna darbība Piesardzības pasākumi

Tā kā metāla apstrādes nozares galveno aprīkojumu, aukstā velmēšanas mašīna tiek plaši izmantota precīzā loksnes un sloksnes ripināšanā .} Tā darbības vide ir sarežģīta, procesa parametri ir stingri, kad operācijas kļūda var izraisīt nopietnus piesardzības līdzekļus vai ietekmēt produkta kvalitāti . Šis raksts apkopo galvenos punktus no drošības specifikācijas. Norādījumi operatoriem .
Pirmkārt, drošības operācijas standarti: novērst cilvēku risku
Pirms darbības pārbaudiet rūpīgi ‌
Pārliecinieties, ka aprīkojuma aizsargājošais vāks, SCRAM slēdzis un bloķēšanas ierīce ir labā stāvoklī, lai izvairītos no mehāniskiem bojājumiem .
Pārbaudiet elektriskās sistēmas izolāciju, zemējuma kabeļa savienojums ir uzticams, lai novērstu noplūdes negadījumus .
Notīriet gružus ap ruļļa un konveijera lenti, lai nodrošinātu, ka darba zonā nav šķēršļu .
Personīgā aizsardzība un darba disciplīna ‌
Operatoriem jāvalkā pretestīgie cimdi, aizsargbrilles, apavi pretsavienojošiem apaviem un citiem darbaspēka aizsardzības līdzekļiem, gari mati jāievieto drošības ķiverē .
Ir stingri aizliegts pielāgot rullīti vai veikt tīrīšanu un apkopi, kamēr aprīkojums darbojas ., ir nepieciešams apturēt mašīnu un veikt procedūru “Lock and Hang” .
Kad vairāk nekā divi cilvēki strādā kopā, ir jāidentificē galvenais operators un jāuztur reālā laika komunikācija .
Otrkārt, aprīkojuma uzturēšana un apkope: pagariniet kalpošanas laiku
Kritiskā komponentu uzturēšanas plāns ‌
Rullēšanas sistēma ‌: Regulāra rullīšu virsmas cietības pārbaude un apdare, lai izvairītos no skrāpējumiem, kas izraisa plāksnes virsmas defektus . Īpašs izkliedētājs, lai nomainītu rullīti, lai novērstu sadursmi .
Eļļošanas vadība ‌: atlasiet norādīto eļļošanas veidu atbilstoši aprīkojuma rokasgrāmatas prasībām, uzraugiet gultni, pārnesumu kastes eļļas līmeni un eļļas temperatūru un nomainiet hidraulisko eļļu ik pēc 500 stundām .
Piedziņas sistēma ‌: Motora un reduktora vibrācija un patoloģiskā skaņa katru dienu, un jostas spriegojuma novirze nedrīkst pārsniegt ± 5%.
Profilaktiskās apkopes stratēģija ‌
Iestatiet aprīkojuma vietas pārbaudes virsgrāmatu, katru nedēļu pārbaudiet hidrauliskās sistēmas spiediena stabilitāti un pārbaudiet cauruļvadu noplūdi .
Precīzijas kalibrēšana tiek veikta ceturksnī, ieskaitot rullīšu paralēlismu (kļūda ir mazāka vai vienāda ar 0 . 02mm/m) un Roll Gap simetriju.
Treškārt, procesa parametru kontrole: lai nodrošinātu produkta kvalitāti
Galvenā parametru iestatīšanas principi ‌
Samazināšanas kontrole ‌: dinamiski pielāgoties atbilstoši materiāla ražas stiprumam, piemēram, zema oglekļa tērauda vienas caurlaides samazināšanai nevajadzētu pārsniegt 40%, lai novērstu dzirnavu pārslodzi .
Sprieguma saskaņošana ‌: ieplūdes un izejas spriegojuma attiecība jātur pie 1: 1 . 2 ~ 1,5, lai izvairītos no sloksnes novirzes vai lūzuma.
Ripināšanas ātrums ‌: Sākotnējā posmā materiāls ir sakodis ar nelielu ātrumu (mazāks vai vienāds ar 30 m/min), un ātrums tiek pakāpeniski palielināts līdz nepieciešamajai vērtībai pēc stabilitātes .
Reālā laika uzraudzība un pielāgošana ‌
Tiešsaistes biezuma mērierīci izmanto, lai uzraudzītu plāksnes toleranci (piemēram, ± 0 . 05 mm), un ruļļa sprauga tiek pielāgota, kad tā ir ārpus diapazona.
Virsmas kvalitātes pārbaude jāveic ik pēc 30 minūtēm, un visi defekti, piemēram, ruļļu zīmes un vibrācijas zīmes, nekavējoties jāpārtrauc, lai pārbaudītu ruļļa statusu .
IV . Avārijas vadīšana un personāla apmācība
Izņēmumu apstrādes process ir ‌
Kartes materiālu apstrāde ‌: nekavējoties nospiediet avārijas apturēšanas pogu, manuāli apgrieziet izejas materiālu, ir stingri aizliegts vilkt .
Pēkšņa izslēgšana ‌: pārbaudiet pārslodzes aizsarga statusu pēc strāvas pārtraukšanas
Prasmju uzlabošanas mehānisms ‌
Operatoriem ik pēc sešiem mēnešiem ir jātur “ritošā aprīkojuma operācijas sertifikāts”, lai piedalītos drošības apmācībā un praktiskajā operācijas novērtēšanā .
Simulācijas operētājsistēma tiek ieviesta bojājuma urbumam, un reakcijas spēja uz pēkšņu situāciju, piemēram, salauzta lente un ritēšana, tiek uzlabota .
Secinājums
Standardized operation process and fine equipment management are the basis of efficient operation of cold rolling mill. By strictly implementing safety procedures, accurately controlling process parameters, and implementing preventive maintenance, companies can significantly reduce the failure rate, increase the product qualification rate to more than 98%, and extend the service life of the equipment by 3-5 years. Only by improving technical standards and personnel quality Vienlaicīgi, vai mēs varam sasniegt divkāršos mērķus - ražošanas efektivitāte un drošības aizsardzība .
Šis dokuments ir piemērots Rolling darbnīcas vadītāju, operatoru un aprīkojuma inženieru atsaucei, un tiek ieteikts uzlabot ieviešanas standartus atbilstoši uzņēmumu īpašajiem darba apstākļiem .