Karstās rites mašīnas tehnoloģija

Karsto ritošo mašīnu tehnoloģijai ir efektīvas formēšanas iespējas. Darbojoties augstā temperatūrā (parasti 900–1300 grādos), šīs mašīnas uztur tēraudu ļoti plastiskā stāvoklī, ļaujot ātri veidoties, izmantojot lielas reducēšanas attiecības. Piemēram, aptuvenās dzirnavas var samazināt 250 mm biezu sagatavi līdz 45 mm, ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti.
Karsto ritošo mašīnu tehnoloģija piedāvā enerģiju - ietaupīt un izmaksāt priekšrocības. Karsto ritošo procesu enerģijas patēriņš ir mazāks nekā aukstā ritošā. Materiālu izmantošanas līmenis ir 85%- 88%, un ražošanas ritms ir ātrs, padarot to piemērotu liela mēroga nepārtrauktai ražošanai, tādējādi samazinot vienības enerģijas patēriņa izmaksas. Dažu karsto slīdošo mašīnu ražošanas jauda var būt vairāku miljonu tonnu, kas vēl vairāk samazina ražošanas izmaksas.
Karstās slīdēšanas mašīnas ir ļoti pielāgojamas. Viņi var apstrādāt dažādas tērauda specifikācijas, sākot no biezām plāksnēm būvniecībai līdz plānām sloksnēm automašīnām (ar biezumu 1,6 mm vai vairāk), aptverot 2200 mm platumu, kas atbilst dažādu nozaru vajadzībām. Karstā - velmētā tērauda gareniskās un šķērseniskās īpašības ir ievērojami atšķirīgas, atvieglojot turpmāko virziena apstrādi.
Karstās velmēšanas mašīnas aprīkojuma integrācijas līmenis ir augsts. Mūsdienu karstās velmēšanas mašīnas ir aprīkotas ar augstām - strāvas piedziņas sistēmām (viena motora 20 megavatiem) un jaudīgiem ruļļiem (novērtēts ripošanas spēks 5500 tonnas), kas atbalsta augstu - intensitāti nepārtrauktu darbību. Apdares dzirnavas un spirāle ir saistīti, dodot iespēju ritēt vairākus simtus metru minūtē.
Karstā ritēšana augstā temperatūrā var uzlabot graudus, uzlabot tērauda iekšējo struktūru un uzlabot mehāniskās īpašības. Lai arī karsto - ripoto spoļu cietība un izturība ir zemāka nekā aukstā - ripotām spolēm, to elastība ir labāka, padarot tās piemērotas turpmākai dziļai apstrādei.