Rolling Mill tehniskās priekšrocības

1. Augstas efektivitātes ražošanas raksturlielumi
Nepārtraukta apstrādes spēja
Mūsdienu nepārtrauktas ritošās dzirnavas var sasniegt velmēšanas ātrumu, kas pārsniedz 30 metrus sekundē, kas ir 20 reizes efektīvāks nekā tradicionālie kalšanas procesi ., ņemot vērā 2050 mm karsto nepārtraukto ritošo dzirnavu, vienas līnijas gada ražošanas jauda var sasniegt 6 miljonus tonnu, atbilstot liela mēroga tērauda uzņēmuma prasībām .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, ņemot vērā}, ņemot vērā, ņemot vērā, ka moderns
Enerģijas patēriņa optimizācijas veiktspēja
Aukstā ritošā dzirnavas, kas aprīkotas ar hidraulisko AGC (automātiskās biezuma kontroles) sistēmu, patērē par 15% mazāk elektrības uz tonnu tērauda tonnā, salīdzinot ar tradicionālo aprīkojumu ., apvienojot ar karsto iekraušanas un karsto piegādes procesu, tā var ietaupīt 30% enerģijas . Visaptverošais enerģijas patēriņš, kas ir jaunāks par tonnu.
II . Precision Forming priekšrocības
Dimensijas kontroles precizitāte
Sešu augstas UC rullīša dzirnavas var panākt biezuma toleranci ± 0 {. 5μm, un plāksnes formas novirze ir mazāka par 1-Unit . Tas ir īpaši piemērots augstas klases produktu apstrādei, piemēram, jaunam enerģijas akumulatoram (6-8 μm) un ultra-lentless tērauda (0,03mm).
Virsmas kvalitātes kontrole
Tiešsaistes lāzera noteikšanas sistēma kombinācijā ar viedo slīpēšanas rullīšu tehnoloģiju var stabili kontrolēt automobiļu plāksnes virsmas raupjuma RA vērtību 0.8-1.2 μm diapazonā, atbilst oriģinālā aprīkojuma ražotāja O5 virsmas standartam .}}}} O5 virsmas standartam O5 virsmas standartam .}}}}}}}.} virsmas standarts .}}}
III . Elastīgas ražošanas priekšrocības
Materiāla pielāgošanās spējas
CVC rullīšu šķērsvirziena kustības tehnoloģija ļauj vienam statīvam rīkoties ar dažādām specifikācijām, sākot no zema oglekļa satura tērauda līdz silīcija tēraudam (0.2-3.5 mm), samazinot ražošanas maiņas laika laiku līdz 15 minūtēm . Noteiktā tērauda rūpnīcas prakse parāda, ka tāda pati velmēšanas līnija var būt saderīga ar septiņu galveno pakāpju ražošanu.
Inteliģenta jaunināšanas telpa
Prognozējošā uzturēšanas sistēma, kuras pamatā ir rūpniecības interneta uzraudzības parametri, piemēram, vibrācija un temperatūra reālā laikā līdz 2, 000 sensoriem, samazinot aprīkojuma kļūmju līmeni par 40%. Digitālās dvīņu tehnoloģijas pielietojums ir vēl vairāk saīsinājis izmēģinājuma ciklu par 60%.}}}}}}}}}}}}}}}.
Tā kā mūsdienu metāla apstrādes pamataprīkojums nepārtraukti attīstās virzienā uz "augstu efektivitāti, precizitāti un inteliģenci" . Tās tehnoloģiskās priekšrocības ir ne tikai atspoguļotas tiešās ražošanas izmaksu kontrolē, bet arī veicinot jauninājumu un attīstību un attīstot {{1 {1} {1} {1}.