Aukstā slīdošā dzirnavas: precizitāte bijušā mūsdienu rūpniecībā

Kā pamata aprīkojums metāla plastmasas apstrādes jomā, aukstā ritošā dzirnavai ir pagājusi gadsimta evolūcijas ., tās precizitāte ir pārsniegusi mikronu līmeņa vadību, parādot neaizvietojamu tehnisko vērtību mūsdienu ražošanā ., kad mēs izjaucam viedtālruņa metāla rāmi. Iegravēts ar aukstuma ripināšanas procesu .
I . Aukstā ritošā procesa fiziskā būtība
Aukstais ritošais process veic plastmasas deformāciju zem metāla {. pārkristalizācijas temperatūras. Metāla graudi, kas ir pagarināti pa ritošo virzienu, veidojot šķiedru struktūru, un straujš dislokācijas blīvuma pieaugums rada nozīmīgu darba sacietēšanas efektu .}, lai rekonstruētu šo mikrostrudu, un tas ir akmeņa stiprums, lai palielinātu 30%{{{ Cietības HRB vērtība parasti pieaug ar {10-20 mēroga {., salīdzinot ar karsto velmēšanas procesu, auksti velmētu produktu biezuma toleranci var kontrolēt ± 0 . 005 mm, un virsmas raupjuma RA vērtība var būt tikpat zema kā 0,1 μm, kas ir līdzvērtīga 70% no spoguļa.
During the rolling process, the three-dimensional stress field at the roll gap presents complex distribution characteristics. The difference in metal flow velocity between the forward sliding zone and the backward sliding zone generates shear stress, and the position of the neutral point dynamically shifts with the friction coefficient and the reduction rate. Modern cold rolling mills can adjust the convex-degree of the roll system in real time through the Hidrauliskā lieces rullīšu sistēma, kas var kontrolēt tērauda sloksnes šķērsvirziena starpību 0 . 5%, nodrošinot 0,3 mm īpaši plānu specifikācijas produktu plāksnes formas plakanumu.
II . Iekārtas sistēmas atkārtota attīstība
Starpposma atbalsta ruļļa dizains sešu augsto slīdošo dzirnavās ir ieviesis jaunu plāksnes formas kontroles laikmetu, un tā liekšanas ruļļa spēka efektivitāte ir par 40% augstāka nekā četru augsto velmēšanas dzirnavu . Torņa formas veidošanas sistēmas struktūrai Senjimir 20- augstu rullī, izmantojot daudzu cilvēku starppasta roll banding compensation, kas joprojām ir lielas, ar lielām dzirnavām. ± 0 . 001mm, ripojot 0 . 05 mm nerūsējošā tērauda folija. 2022. gadā noteikts japāņu uzņēmums izstrādāja nano ripinošu dzirnavu, kas pieņēma volframa karbīda ruļļus, kurus atbalstīja gaisa gultņi un sasniedza īpaši precizitātes apstrādi ar virsmas nelīdzenumu 10 nm.
Pilnībā nepārtraukta velmēšanas līnija izlaužas cauri tradicionālās atgriezeniskā ripināšanas {. efektivitātes sašaurināšanai piecu stāvu nepārtrauktas ripošanas dzirnavu ražošanas ātrums var sasniegt 1500 m/min, kas ir līdzvērtīgs 25 metru tērauda tērauda līmeņa kontroles noteikšanai, kas ir collocimeter, un biezums, un tas var pabeigt, lai apstrādātu 25 metrus. Nodrošināt, ka biezuma svārstības ātrgaitas ritēšanā nepārsniedz 1 . 5% no iestatītās vērtības.
III . Nākotnes tehnoloģiskie sasniegumi
Digitālā dvīņu tehnoloģija pārveido aukstā ritošā procesa vadības paradigmu . Dziļās mācīšanās modeļus, kuru pamatā ir fiziskā informācija, var paredzēt ritošā spēka svārstības par 300 ms iepriekš, palielinot adaptīvās vadības precizitāti līdz 98% . Digitālā dvīņu sistēma aukstai ripināšanai, kas noteikta noteiktā tēraudā. 40%. 2023. gadā AI ritošā dzirnavas, kuras Vācijā izstrādāja Thyssenkrupp, neatkarīgi optimizēja ritošo procesu, izmantojot pastiprināšanas mācīšanās algoritmus, samazinot enerģijas patēriņu uz tonnu tērauda par 15%.}
The flexible rolling technology breaks through the limitation of product singularity. The same rolling line can quickly switch to produce 800MPa grade high-strength steel and 0.15mm ultra-thin specification products. The innovative application of electromagnetic quenching and tempering rolling mills enables materials to complete online heat treatment simultaneously during the rolling process, Izslēdzot tradicionālo atlaidināšanas procesu, vienlaikus palielinot produkta pagarinājumu par 20%. Šī tehnoloģiskā integrācija izplūst procesa robežas starp auksto ritēšanu un karsto ritēšanu, ieviešot jaunu metāla formēšanas laikmetu.
Rūpniecības viļņā 4 . 0 aukstā ritošā tehnoloģija notiek ar divkāršu intelekta un zaļuma pārveidošanu . Nano pārklātu rullīšu kalpošanas laiks ir pagarināts ar trīs reizes . Magnētiskās levitācijas gultņa tehnoloģija ir ļāvusi fotografēt, kas ir tieša diska. ir sasniedzis 30% enerģijas pašpietiekamību {. Šie jauninājumi ne tikai virza auksto ritošo procesu uz augstāku precizitāti un zemāku enerģijas patēriņu, bet arī pavēruši pavisam jaunus lietojumprogrammu scenārijus jaunos laukos laikmets.