Rolling Mill ir galvenais aprīkojums metāla apstrādes jomā, ko plaši izmanto plāksnes, profila un stieples ražošanā tērauda, nederīgos metālos un citās nozarēs .. Process mainās atkarībā no produkta tipa (karstā velmēšana, aukstā ripošana) un materiāla īpašības, bet to var iedalīt šādos pamatos:
Pirmkārt, izejvielu sagatavošana
Tukša atlase
Saskaņā ar produktu ir jāizvēlas nepārtraukta liešanas sagatave, lietne vai plāksne, kopējās specifikācijās ietilpst sagatave (150 × 150mm), plāksne (biezums 200-250 mm) .
Galvenais indekss: ķīmiskā sastāva vienveidība, bez virsmas plaisām un ieslēgumiem .
Iepriekšēja apstrāde
Karstā ritēšana: sagatave ir jāsilda ar apkures krāsni līdz 1100-1250 grādam (tēraudam), lai sasniegtu austenitizāciju .
Aukstā ripošana: karstā velmētā spole ir marinēta (sālsskābe vai sērskābe), lai noņemtu oksīda lapu .
Divi, ritošā skatuve
(1) Karstā ritēšanas process
Atcelšana
Augsta spiediena ūdens (15-20 MPA) strūkla notīra oksīda slāni uz sagataves virsmas, lai novērstu velmēšanas defektus .
Rupja ripošana (tukša ripošana)
Izmantojot atgriezenisku dzirnavu, sagatave tiek ripota uz starpposma biezumu (e . g . 30-50 mm) 5-7 caurlaides .
Viena caurlaides deformācija 20-30%, ripināšanas spēks līdz 4000 tonnām vai vairāk .
Pabeidzot ripošanu
Vairāku standu nepārtrauktu velmēšanu (piemēram, 7- statīva četru augstumu dzirnavas), galīgā velmēšanas temperatūra tiek kontrolēta ar 850-950 grādu .
Biezuma precizitāte ir ± 0 . 1 mm, un plāksnes vainags ir mazāks par 1%.
Laminārā dzesēšana
Mērķa metalogrāfisko struktūru (piemēram, ferītu + pērlīti) iegūst, kontrolējot dzesēšanu pie 10-30 grāda /s .
(2) Aukstā slīdēšanas process
Atkvēlināšana pirms ripošanas
Atskrūvēšana sašņorē vai nepārtrauktā krāsnī (650-700 C pakāpe) novērš darbu sacietēšanā .
Multi -Rolling
Izmantojot četras/sešas augstas slīdēšanas dzirnavas, kopējais samazināšanas ātrums 60-90%.
Rolling eļļas eļļošana samazina berzes koeficientu līdz 0.05-0.1.
Nepārtraukta atkvēlināšana
Ātra sildīšana (10 grādi /s) līdz 800 grādiem pēc rūdīšanas uzlabojiet dziļu zīmēšanas veiktspēju (piemēram, automobiļu plāksnes R vērtība, kas lielāka vai vienāda ar 1 . 8).
Treškārt, pēcapstrādes process
Spole/sagriezt
Karstā ripošana: hidrauliskā spirālveida spole (ārējais diametrs 1.8-2.5 m, spriegojums 10-50 kn) .
Aukstā ritēšana: gareniskā griešanas vai šķērseniskā griešanas garums (pielaide ± 0 . 5mm).
Virsmas apstrāde
Cinkošana: karstā iemērkšana (cinka slāņa biezums 10-20 μm) .
Krāsu pārklājums: ripošanas pārklājums + cepšana (plēves biezums 15-25 μm) .
Kvalitātes pārbaude
Tiešsaistes biezuma mērīšanas instruments (precizitāte ± 1μm), lāzera profila mērīšanas instruments, virpuļu strāvas pārbaude (defektu noteikšanas ātrums ir lielāks vai vienāds ar 99%) .
Ceturtkārt, procesa optimizācijas virziens
Inteliģenta kontrole
Pielietojot Rolling Force-AGC (automātiska biezuma kontrole), lieces ruļļa + kanālu ruļļa formas vadības tehnoloģija .
Enerģijas saglabāšana un patēriņa samazināšana
Karstā lādiņa siltuma pārneses process (DHCR) samazina enerģijas patēriņu līdz 0 . 8gj/t un palielina ražu līdz 98,5%.
Jauna materiāla attīstība
Augstas stiprības tērauda kontrolēta ritēšana un dzesēšana (TMCP), lai sasniegtu stiepes izturību lielāku vai vienādu ar 1200MPA .
5. Tipiska aprīkojuma konfigurācija
Apstrādāt aprīkojuma tips Galvenie tehniskie parametri
Apkures pakāpiena apkures krāsns Sildīšanas jauda 300T/h
Divu augstu apgrieztu aptuveno dzirnavu rullīšu diametrs φ1100mm
CVC sešu augsto dzirnavu ripināšanas ātrums 15m/s
Pazemes spirāles maksimālais ruļļa svars ir 30 tonnas
Izmantojot iepriekš minēto procesu, dzirnavas var efektīvi pārveidot izejvielas precizitātes produktos, lai apmierinātu rūpnieciskās vajadzības, un tā procesa dizains nākotnē tieši ietekmē produktu mehāniskās īpašības, virsmas kvalitāti un ražošanas izmaksas (., izmantojot jaunu procesu, piemēram, ultravelpas un zemāka enerģijas patēriņa un digitālā Twin, pielietojot, izmantojot jauno procesu.
